Laser Alignment Tool 개요 Laser Alignment Tool은 회전축 두 장비의 상대 위치를 측정해 평행·각도 오정렬을 조정하는 계측기다. 측정법·브래킷·보정과 허용값은 장비·커플링·OEM 기준을 따른다. Utility 적용 Motor-Pump, Motor-Fan, Compressor, Gearbox와 회전기계의 정렬 상태와 조정 후 검증에 사용한다. 측정 전 준비 안전 주의사항 정렬 작업은 LOTO 후 수행하고 예기치 않은 기동을 방지한다. 레이저를 눈에 직접 비추지 않으며, 커플링·축 […]
M20 Laser Alignment Tool 회전축 정렬 가이드 더 읽기"
Vibration Meter 개요 Vibration Meter는 설비 진동의 크기와 주파수 성분을 측정해 회전체 상태를 추세로 관리하는 계측기다. 가속도·속도·변위와 주파수 범위는 장비 설정과 목적에 맞춘다. Utility 적용 Motor, Pump, Fan, Compressor, Chiller와 Gearbox의 불평형, 정렬불량, 베어링 이상, 구조 공진 의심을 선별한다. 측정 전 준비 설비 ID·운전속도·부하·측정점과 방향 정의 센서 체결·자석·프로브와 측정범위 확인 동일 위치·방향·운전조건의 Baseline 확보 회전체
M06 Vibration Meter 회전체 진단 가이드 더 읽기"
Thermal Camera 개요 Thermal Camera는 물체 표면이 방출하는 적외선 복사를 영상과 온도값으로 변환한다. 화면의 온도는 표면·광학·환경조건에 의존하는 측정 결과다. Utility 적용 전기 접속부 과열, Motor·Bearing, Pump, Steam·Hot Water, HVAC, Insulation과 배관의 상대적 온도 이상을 비접촉으로 선별한다. 측정 전 준비 설비 ID·정상 부하·측정거리·시야·초점 확인 방사율과 반사온도 설정을 표면 재질에 맞게 검토 렌즈·배터리·교정상태와 온도범위 확인 사진 저장
M05 Thermal Camera 현장 진단 가이드 더 읽기"
Power Quality Analyzer 개요 Power Quality Analyzer는 전압·전류 파형과 RMS, 주파수, 불평형, 고조파, Sag·Swell·Interruption 같은 이벤트를 시간축으로 기록하는 계측기다. 지원 기능과 정확도는 모델 사양을 확인한다. Utility 적용 수배전반, MCC, UPS, VFD, Compressor, Chiller와 민감한 제어설비의 반복 트립·리셋·과열·전력변동 원인을 전원 이벤트와 부하 동작의 상관관계로 확인한다. 측정 전 준비 문제 현상, 대상 회로, 예상 전압·전류와 측정기간 정의
M04 Power Quality Analyzer 현장 측정 가이드 더 읽기"
Clamp Meter 개요 Clamp Meter는 회로를 개방하지 않고 한 개의 도체를 Clamp jaw로 감싸 전류를 측정하는 계측기다. AC/DC와 True-RMS 지원 여부는 모델 사양을 확인한다. Utility 적용 Motor, Pump, Fan, Compressor, HVAC와 MCC feeder의 운전전류를 확인한다. 한 번의 전류값으로 정상을 단정하지 않고 부하, 전압, 운전모드와 Baseline을 함께 본다. 측정 원리 Jaw가 도체 주위 자기장을 감지해 전류를
M01 Clamp Meter 현장 측정 가이드 더 읽기"
본문 Summary Load/Unload 방식의 Compressor는 Unload 상태에서도 Motor와 Compressor가 계속 회전할 수 있으므로 전력소비가 0이 되지 않는다. 따라서 실제 평가는 OEM 성능자료와 kW·Flow·Load/Unload Trend로 해야 한다. 왜 중요한가 압축공기 수요가 낮은데 여러 대가 동시에 Online 상태로 남아 짧게 Load하고 길게 Unload하면 생산에 기여하지 않는 전력이 누적될 수 있다. Load/Unload 제어의 효율은 Receiver Volume, Control Band,
공기압축기 Unload 운전의 전력손실과 Load/Unload Trend 분석 방법 더 읽기"
본문 Summary CDA Header 압력 저하가 발생했다고 해서 Compressor 용량 부족부터 결론내리면 안 된다. Header 압력은 공급능력, 순간 수요, 저장용량, Compressor 제어응답, Dryer·Filter·Valve·배관의 압력손실이 동시에 만든 결과다. 따라서 압력 저하가 지속형인지 순간형인지 먼저 구분하고 Compressor Load 상태와 Header 유량·압력을 같은 시간축에서 비교해야 한다. 왜 중요한가 압축공기 시스템에서 Demand, Pressure, Control과 Distribution Pressure Drop은 서로 연결되어
CDA Header 압력 저하: 압축기 용량 부족과 순간 사용량 증가를 구분하는 방법 더 읽기"
본문 Summary 공기압축기 토출온도 상승은 냉각수 문제 하나로 단정하면 안 된다. 토출온도는 흡입온도, 압축비, 각 Stage 흡입온도, Cooler 열교환 성능, 유량과 운전점의 영향을 함께 받는다. 현장 RCA는 계측 신뢰성 확인 후 흡입조건 → 압력비 → 냉각수 입·출구 조건 → Intercooler/Aftercooler → Stage별 온도 Trend 순으로 분리한다. 왜 중요한가 압축 과정에서는 공기 온도가 상승한다. 다단 압축기는
공기압축기 토출온도 상승: 냉각수·흡입온도·압축비·Cooler를 구분하는 방법 더 읽기"
본문 Summary Oil-Free Air Compressor의 Intercooler 성능저하는 냉각수 온도차 하나만으로 판단하면 안 된다. 냉각수 입구조건과 유량, Intercooler 전·후 공기온도, 다음 Stage 흡입·토출온도 Trend를 함께 봐야 한다. 왜 중요한가 다단 Oil-Free Compressor에서 Intercooler는 앞 Stage의 압축열을 제거해 다음 Stage의 흡입온도를 낮춘다. 냉각이 나빠지면 다음 Stage는 더 뜨거운 공기를 압축한다. Ingersoll Rand는 Cooler의 Fouling, Leak, Mechanical Damage를
Oil-Free Air Compressor Intercooler 성능저하 판단: 냉각수와 Stage 온도 해석 더 읽기"
본문 # Cooling Tower Approach 상승 원인과 점검 순서｜Wet Bulb·풍량·Fill·수량으로 구분하는 실무 진단법 Summary Cooling Tower의 Approach는 냉각탑 출구 냉각수 온도(Cold Water Temperature)와 냉각탑으로 실제 유입되는 공기의 Wet-Bulb Temperature 차이입니다. Approach = Cold Water Temperature − Entering Air Wet-Bulb Temperature Approach가 증가했다는 것은 동일하거나 비교 가능한 운전조건에서 냉각탑이 Wet Bulb에 충분히 가까운 온도까지 물을 냉각하지
Cooling Tower Approach 상승 원인과 점검 순서｜Wet Bulb·풍량·Fill·수량으로 구분하는 실무 진단법 더 읽기"