Factory Utility

M14 Pressure Gauge / Data Logger 압력 기록 가이드

전기

Pressure Gauge / Data Logger 개요

Pressure Gauge는 압력을 현장에서 표시하고, Pressure Data Logger는 시간에 따른 압력 변화를 저장한다. Gauge, absolute, differential과 단위·범위는 장비 사양을 확인한다.

Utility 적용

CDA Header·POU, Pump suction/discharge, HVAC, Filter·Dryer, Vessel과 배관의 압력 안정성·저하·맥동을 확인한다.

측정 전 준비

  • 압력 종류·매체·정상 범위·측정기간과 샘플링 주기 정의
  • 압력 등급·충격압·온도·재질·접속 규격 확인
  • zero·교정·배터리·메모리·시간 동기와 설치 위치 확인

안전 주의사항

고압·고온·화학·가스 계통은 격리·감압·PPE와 작업허가를 적용한다. 게이지가 안전밸브를 대신하지 않으며, 충격압과 과압을 피한다. Logger 설치·회수 중 배관을 임의 개방하지 않는다.

올바른 측정 위치

공급측·Return·Upstream·Downstream·Remote POU를 구분하고 탭 위치를 기록한다. 맥동·진동·온도 영향을 줄일 수 있는 대표 위치를 선택하되, 실제 문제 지점과 기준 지점을 함께 측정한다.

현장 측정 순서

  1. 설비·매체·부하·유량·온도와 문제 시각을 기록한다.
  2. 정격·단위·zero·시간을 확인한다.
  3. 게이지는 안전하게 연결하고 Logger는 샘플링·알람을 설정한다.
  4. 압력 변화와 관련 설비 상태를 같은 시간축으로 기록한다.
  5. 회수 후 데이터 무결성·시간·단위를 확인한다.

측정값 해석

순간값은 특정 시점, Logger Trend는 변동·회복·맥동·이벤트를 보여준다. 압력 저하는 유량·밸브·필터·공급용량·누설과 함께 해석하고, 측정점이 다르면 직접 비교하지 않는다.

정상·비정상 판단

설계값·OEM·보호설정·공정 최소압력과 동일 조건 Baseline을 사용한다. 일정한 평균값이라도 맥동이나 순간 저하가 공정에 영향을 줄 수 있고, 단일 저압값만으로 원인을 확정하지 않는다.

흔한 측정 오류

단위·압력종류 혼동, range 과대선정, zero drift, 막힌 impulse line, 탭 위치 변경, 시간 동기 오류, 샘플링 주기 부적합과 Logger 데이터 누락이 흔하다.

이상값 추가 점검

상위·하위 압력과 유량·밸브·Filter·Pump·Compressor 상태를 같은 시간축으로 비교한다. 게이지 교차검증과 impulse line·누설·맥동 원인을 확인한다.

조치 후 Verification

동일 측정점·단위·샘플링·운전조건으로 재기록한다. 최소·최대·평균·회복시간과 관련 공정 요구조건이 개선됐는지 확인한다.

Baseline / Trend 관리

설비·측정점·압력종류·단위·온도·유량·샘플링·계측기 ID·교정상태·시각과 원시 Trend를 보존한다.

References

  • ASME B40.100, pressure gauges
  • ISO 2186, pressure connections
  • Pressure logger manufacturer installation and calibration manual

현장 품질보강 — 압력 측정·기록 품질 게이트

WHERE / WHAT / HOW: CDA Header·POU, PCW Supply/Return, DI·RO 공급·회수, Chilled Water 및 Pump suction/discharge에서 측정점을 고정하고 압력 종류를 명시한다. Gauge pressure는 대기압 기준, absolute pressure는 절대 기준, differential pressure는 두 탭의 차압이다. 계통 도면의 Design Value·Maker Spec·공정 최소압력과 비교할 수 있도록 압력종류·단위·고도·온도·유량을 함께 기록한다.

Range / 설치: 정상 운전압력이 계기 Full Scale의 한쪽 끝에 몰리지 않도록 설계·과압·Water Hammer·Pulsation을 고려해 범위를 선정한다. 정확도와 Resolution은 허용 편차와 기록 목적에 맞추고, Logger Sampling/Recording Interval은 예상 이벤트보다 충분히 짧게 설정한다. Sensor는 대표 단면과 문제 지점을 구분하고 Root/Isolation Valve, 누설, 진동, 열영향을 확인한다. Impulse line은 막힘·누설·응축수·Air Pocket을 점검하고 차압 측정에서는 양측 배관 조건을 대칭으로 유지한다.

정상 / 이상 판정: 정상값을 임의 생성하지 않고 Design·Maker Spec·동일 부하 Baseline과 비교한다. Local Gauge와 Logger를 같은 탭 또는 교정된 기준점에서 Cross-check하고 시간 동기·압력종류·단위를 맞춘다. 압력 저하·상승이 보이면 계기 Range/Zero Drift/Offset·Impulse line을 먼저 배제한 뒤 Filter 막힘, Pump 성능, 밸브 개도, 공급능력, 누설, Water Hammer를 독립 변수와 함께 확인한다.

Troubleshooting / RCA: (1) 값이 고정되면 Root Valve 닫힘, Impulse line 막힘, Sensor 포화와 통신/배터리를 확인한다. (2) 맥동·Spike는 Pump/Compressor 운전, 밸브 동작, Water Hammer와 Sampling Rate를 대조한다. (3) Local과 Logger가 다르면 zero, pressure type, 탭 위치, 시간, 교정상태를 비교한다. RCA는 측정계통 → 설치/배관 → 운전조건 → 설비원인 순으로 증거를 남긴다.

Verification / Trend: 조치 후 동일 측정점·단위·부하·온도·유량에서 Logger를 재기록하고 Local Gauge, 상·하위 압력, 차압, 유량과 시간축을 맞춘다. 평균·최소·최대·Spike·회복시간·알람 이력을 조치 전후로 비교한다. Trend에는 계측기 ID, 압력종류, Range, Accuracy, Resolution, Sampling/Recording Interval, Root Valve 상태, 교정일, 운전상태를 저장한다. 예: PCW Return 압력 저하가 Filter 차압 증가와 동시 발생하는지 확인하고 Filter 조치 후 동일 유량에서 차압과 Return 압력의 Baseline 회복을 검증한다.

제품 선정 및 공식 Web 검증:

References: ASME B40.100, ISO 2186, WIKA CPG1500 CT 10.51 및 Operating Instructions, WIKA CPH6200 Operating Instructions.

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